傳統(tǒng)柔性電池的極耳是薄片和柔軟的多層結(jié)構(gòu)。常見的焊接方法有激光焊接、超聲波焊接等。在焊接過程中，由于夾緊、合刀等過程。，容易出現(xiàn)褶皺、破損、折疊等缺陷。

  目前，我國極耳焊接缺陷檢測主要依靠人工經(jīng)驗和目測判斷，缺乏相應(yīng)的、系統(tǒng)的缺陷檢測程序，受人為主觀因素影響較大，難以保證檢測的準(zhǔn)確性和效率。借助XRAY設(shè)備的X射線檢測技術(shù)，可以快速、準(zhǔn)確地實現(xiàn)鋰電芯極耳焊后的缺陷檢測。

  1.X-RYA檢測設(shè)備中圖像預(yù)處理的目的是去除圖像中的噪聲、干擾特征等無關(guān)數(shù)據(jù)和信息，強化圖像中的有用信息，提高后續(xù)特征提取的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。在采集過程中，由于灰塵、鏡頭污染等環(huán)境因素，圖像會產(chǎn)生不同程度的不規(guī)則噪聲。因此，在不破壞圖像重要特征的情況下，有必要利用圖像濾波去除無關(guān)噪聲。常見的圖像濾波算法包括均值濾波、中值濾波和高斯濾波。

  2.X-RYA檢測設(shè)備的圖像增強和分割圖像增強的目的是增強濾波后圖像的灰度，突出圖像中有用特征的信息，增強圖像的可識別性，弱化或消除其他無關(guān)的特征信息。

  3.鋰電池焊接后的圖像預(yù)處理后，最大限度地突出焊接印刷區(qū)域的圖像特征，便于識別和檢測焊點的數(shù)量、位置和多層標(biāo)簽。對于焊后鋰電芯的缺陷檢測，關(guān)鍵是提取焊點的數(shù)量和位置特征。首先利用線性灰度增強圖像定位焊接凸耳的特征，然后利用閾值分割圖像找到每個焊點的中心坐標(biāo)和多層凸耳的輪廓邊緣。根據(jù)每個焊點的中心坐標(biāo)，擬合焊接印刷區(qū)域的中心坐標(biāo)，找出焊接印刷區(qū)域的相對位置。

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