鑄造是目前機械制造業(yè)的基本工藝之一。它具有成本低、一次成型、能制造復(fù)雜結(jié)構(gòu)的大型件等優(yōu)點。通常應(yīng)用于汽車零部件、機械制造、電子、醫(yī)療器械、鐘表、五金制品、航空航天等工業(yè)生產(chǎn)的諸多領(lǐng)域。由于鑄造工藝復(fù)雜，影響鑄件質(zhì)量的因素很多。原材料控制不嚴(yán)，工藝方案不合理，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，生產(chǎn)操作不當(dāng)?shù)?。會?dǎo)致鑄件產(chǎn)生各種缺陷，常見的缺陷有夾渣、氣泡/氣孔、疏松、裂紋等。

  1.裂縫，主要是結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，制造工藝不達(dá)標(biāo)造成的。裂紋有兩種，分別是鑄造裂紋和熱處理裂紋。而通過X射線檢測設(shè)備，這些裂縫會呈現(xiàn)成x光圖像中的淺色線條，而被我們所識別。

  2.氣泡與氣孔，主要是鑄件通風(fēng)不良，鑄造過程中有空氣或雜質(zhì)等原因造成的。通過噴砂可以發(fā)現(xiàn)工件表面的氣泡/氣孔，通過X射線檢測設(shè)備發(fā)射X射線透視，可以發(fā)現(xiàn)工件內(nèi)部的氣泡與氣孔。

  3.疏松，主要是由于設(shè)計結(jié)構(gòu)不合理，鑄件疏松一般發(fā)生在靠近內(nèi)澆道的壁厚與壁薄交界處、冒口根部較厚的部位以及平面較大的薄壁處。通過X射線檢測設(shè)備的X射線透視，可以發(fā)現(xiàn)這種缺陷，在X光線影像中呈嚴(yán)重的絲狀，但一般是淺色、渾濁的。

  4.夾渣，主要是由于操作不當(dāng)造成爐料不干凈或夾渣造成的，多分布在鋁鑄件上表面和不通風(fēng)的模具拐角處。通過X射線檢測設(shè)備發(fā)射X射線檢查可以發(fā)現(xiàn)這種缺陷，在X線圖像中出現(xiàn)暗塊。

  鑄件的質(zhì)量控制和檢查在鑄造過程中至關(guān)重要，鑄件內(nèi)部質(zhì)量缺陷的檢查一般可以通過X射線無損檢測來判斷缺陷和質(zhì)量。對于雜亂的鋁鑄件，有時需要檢查其內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以承認(rèn)它們是否符合規(guī)劃要求。由于鋁鑄件損傷嚴(yán)重，為了保證質(zhì)量，生產(chǎn)廠家廣泛重視缺陷和質(zhì)量檢測，但常規(guī)方法無法檢測出鑄件中的大部分缺陷，進而質(zhì)量無法得到保證。評價鑄件質(zhì)量的方法有很多，其中X射線探傷的作用最好，它可以檢測內(nèi)部結(jié)構(gòu)和機械性能而不破壞被檢政策。因此，X射線無損檢測因能避免材料浪費、提高生產(chǎn)效率而成為鑄件缺陷檢測的首選。

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