鋁鑄件是指用鑄造辦法獲得純鋁或鋁合金的設(shè)備器材。一般是用砂型模具或金屬模具將加熱成液體的鋁或鋁合金澆進模具腔中，獲得各種形狀、標(biāo)準的鋁件或鋁合金零件，一般稱為鋁壓鑄。

由于鋁鑄件具有標(biāo)準精確、外表光亮等長處，一般經(jīng)過機械加工即可直接運用，這樣既提高了金屬的運用率，又大大下降加工設(shè)備和鑄造工時的價格。便于運用壓鑄組合等金屬或非金屬材料，既節(jié)約裝配工時，又節(jié)約金屬。盡管鋁鑄造具有許多長處，但仍存在一些問題有待處理。例如：壓鑄時，由于液態(tài)金屬充填型腔速度大，情況不穩(wěn)定，所以采用一般壓鑄。關(guān)于雜亂的內(nèi)凹鑄件，鑄造時簡單發(fā)生氣孔，無法進行熱處理，壓鑄難度較大。
整個產(chǎn)品的質(zhì)量問題往往影響到鋁鑄件的整體質(zhì)量，如轎車工業(yè)，鋁鑄件是工業(yè)中的一個重要組成部分，制造企業(yè)對輕量化的投資也越來越多，鋁合金作為輕質(zhì)材料，是下降轎車分量的有用辦法之一。例如制造轎車發(fā)動機的汽缸、活塞、泵、齒輪箱、制動器等數(shù)十種重要零件。
鑄件出產(chǎn)過程中，鑄造缺陷一直是困擾鑄造企業(yè)的一大難題，而鑄造缺陷問題的處理會影響鑄件的質(zhì)量，由于種種原因，在鑄件外表及內(nèi)部出現(xiàn)各式各樣的現(xiàn)象，制造過程中常見的鑄造缺陷有100多種。
鑄件質(zhì)量的控制與查驗是鑄造過程中必不可少的，而對鑄件內(nèi)部質(zhì)量缺陷的檢測一般可經(jīng)過X射線對鑄件進行無損檢測，判斷缺陷和質(zhì)量。
對雜亂鋁鑄件，有時需對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行檢查，以承認其是否契合規(guī)劃要求。由于鋁鑄件損壞嚴重，為確保質(zhì)量，出產(chǎn)企業(yè)廣泛重視缺陷和質(zhì)量檢測，但慣例辦法無法檢測出鑄造中的大部分缺陷，然后無法保證其質(zhì)量。鑄造件的質(zhì)量評定辦法很多，其間X射線檢測作用最好，它能在不損壞被檢測方針的情況下，檢測其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和機械性能等信息，使許多缺陷(如：氣孔、砂眼、縮孔、夾渣、渣孔、縮松、冷隔、裂紋等鑄件內(nèi)部缺陷)一目了然，并具有直觀、便于對缺陷做定性定量分析。
X射線裝置能勘探X射線的穿透才能和物質(zhì)密度的聯(lián)系，并能區(qū)別不同密度物質(zhì)的不同吸收特性。所以，假設(shè)觀察物體分裂，厚度不同，形狀改動，X射線吸收率不同，得到的圖畫也會不同，然后發(fā)生明暗對比的黑白圖畫。X射線檢測設(shè)備在不損害自身產(chǎn)品的情況下，運用X射線成像原理，能清晰、直觀地檢測出鋁鑄件內(nèi)部存在的裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松、氧化夾渣等缺陷。

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